节约成本和提高质量是许多工业部门的关键目标,而测头探测是防止机床停机并确保减少生产废料的有效实践之一。

得益于加工中心和铣床机床轴线位置的自动检测,触摸式探头在零件定位和零件检测上具有固有的优势。事实上,实现良好生产的第一步是通过工件定位和原点识别进行零件定位,这不仅为在线工件检查节省了时间,工件也无需额外定位就可以重新工作。

扫描式测头可以对新工件进行快速准确的轮廓和表面接触式扫描。

马波斯的WRSP60扫描式测头系统可以直接在机械加工环境中对复杂几何体进行检查:该系统经过专门设计,可满足多种特定的检测需求(如圆形和雕刻表面),而这些检测是一般标准触控探头无法满足的,或者由于测量接触点的增加,需要额外延长测量循环时间。

行业应用和优势

WRSP60型无线数据传输扫描探头适用于车床、车削中心和多任务机床。WRSP60能够自动定义圆形零件的TIR、圆度和同心度,重复性为0.4微米:

TIR:指示器总读数,是沿旋转方向发现的最小和最大测量值之间的差值;

圆度:零件形状接近完美圆的程度;

同心度:零件中心与主轴旋转中心之间的距离。

WRSP60也适用于直剖面或复杂剖面。扫描后,软件可自动与标准件轮廓进行比较:计算实际轮廓与标准件轮廓之间的最大偏差(误差);线性扫描:显示实际剖面相对于线性轨迹的偏差,给出最大偏差和斜率测量值。

WRSP60系统出现以后,在加工环境中进行快速、直接的复杂测量成为了可能。WRSP60扫描式测头不仅可以大幅提高加工质量和生产效率,用户还可以对生产加工过程进行实时监控。超长的电池操作寿命以及用户友好的界面软件,易于安装和使用等特性更是锦上添花。

扫描软件:细节让WRSP60系统更出色

首先,为实现上述的效果,WRSP6扫描探头配备了一个特殊的功能:扫描软件。这使得扫描测头系统除了提供零件形状测量,还提供方便操作的测量图形显示,以便用户能够立即获得零件状态的精确指示。图形界面的变化取决于扫描的是圆形组件还是方形组件。

此外,通过机器通信协议库,所有结果都可以写入CNC变量。

最后要提到的是,无线传输支持直接在机器内部使用该系统:WRSP60探头与2.4G赫兹无线电传输配合使用,该无线电传输旨在避免由于79个信道和DSSS(直接序列扩频)安全系统而产生的任何可能的干扰。工作范围达到15米,这对于大型机床也是一个理想的选择。