一、煤矿瓦斯安全的严峻挑战

煤矿瓦斯事故危害巨大,瓦斯爆炸产生高温,可高达 1850℃～2650℃,对人和井下设备危害极大。同时产生高压,爆炸后空气压力平均为爆炸前的 9 倍,对矿井破坏严重。还会产生大量剧毒的一氧化碳,是造成人员伤亡的主要原因,此外还会产生冲击波,导致巷道冒顶塌落、设备损毁。

当前煤矿瓦斯安全面临诸多挑战。瓦斯积聚现象频繁发生,局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风、采掘工作面风量不足等原因都可能导致瓦斯积聚。同时,煤矿开采条件差,我国煤矿井下开采条件普遍不佳,南方煤矿尤甚。高瓦斯矿井、低瓦斯矿井均有瓦斯爆炸事故发生,且事故地点多在采煤与掘进工作面。此外,安全装备配置不足,“先抽后采,监测监控,以风定产” 方针未完全落实。管理水平低,违章操作或管理不当易酿成特大事故。企业技术管理薄弱,采煤方法落后,矿井采掘布置不合理,通风系统不完善,作业规程编制不符合实际,给安全生产带来严重隐患。

贵州合家安管业制造有限公司致力于为煤矿提供安全可靠的管材设备,助力煤矿企业提升瓦斯治理水平,保障煤矿安全生产。

二、瓦斯安全措施面面观

(一)矿井瓦斯防治安全措施

矿井瓦斯防治需要一系列安全措施共同保障。主要通风机必须 24 小时运行,备用风机保证完好,当运行风机故障时,备用风机需在 10 分钟内启动,防止井下有毒有害气体积聚。机电科定期对主要通风机及供电设施进行维护保养,确保通风设施正常使用,且按照《煤矿安全规程》规定,定期对主要通风机进行检测检验。同时,机电科必须定期检查矿井供电系统,确保可靠,杜绝无计划停电、停风。通防科每月根据井下实际情况制定矿井风量分配计划,严格配风,避免出现无风、微风、循环风。至少每 10 天对矿井进行一次全面测风,根据测风情况及时调整风机频率,保证矿井通风可靠、分流稳定。每周对井下通风设施、反风设施检查一次,发现损坏及时维修,确保设施完好。带班领导、安全检查工、瓦斯检查工每班检查瓦斯时,要对矿井通风设施完好情况进行巡查,发现问题及时汇报处理。通防科、机电科每月对主要通风机倒机切换一次,切换后备用风机需检查、保养,做好记录。每半年对矿井防爆门检查一次,及时处理问题确保其正常使用。主要通风机 24 小时专人看守,发现异常及时汇报并做好记录。

(二)掘进工作面瓦斯防治安全措施

在掘进工作面,通防科负责检查局部通风机前后的风量、风流情况以及风筒的敷设管理工作。采取有效措施防止风筒接头漏风,破口必须及时粘补,确保风筒出风口风量符合《作业规程》规定要求。瓦检工每班接班后,要全面检查局部通风机的运转情况、风筒吊挂、风量情况等,发现问题及时汇报并督促整改。每天由电工对局部通风进行切换试验,做好记录存档备查。风筒要吊挂平直,拐弯处设弯头或伸缩节,异径风筒设过渡节,做到逢环必挂,破口及时补粘。局部通风机在井下连续运转 6 个月,由机电科负责全面检修一次或升井检修一次。机电科要加强局部通风机管理和矿井供电管理,确保两台局部通风机正常使用,供电系统可靠,避免无计划停电。

(三)瓦斯检查管理安全措施

矿井必须配备足够数量的经过培训持证上岗的瓦斯检查工。瓦斯检查严格执行交接班、请示报告、巡回检查等制度。矿井按规定制定瓦斯检查点设置计划,并根据实际情况修改,检查地点、时间、次数严格按计划执行。必须做到 “三对口”,严禁空班、漏检、假检。瓦斯检查工使用光学瓦检仪与甲烷传感器对照,误差大于允许值时,先以读数较大者为依据采取安全措施,并在 8 小时内调准两种仪器。矿长、矿技术负责人等相关人员下井时,必须佩带便携式甲烷检测仪。

(四)监测监控管理安全措施

必须建立专门机构和专业队伍负责矿井安全监控系统管理,安装、使用、维护人员经过专业培训并持证上岗。建立健全安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。矿井按照相关要求装备安全监控系统,确保系统 “风电、瓦斯电、故障” 闭锁功能完好。安全监测系统具有超限自动报警、自动断电、故障闭锁、断馈电状态监测、报警、显示、存储以及防雷保护功能。当电网停电后,系统备用电源保证正常工作时间不小于 2 小时。

三、贵州合家安管业的贡献

(一)优质产品助力瓦斯安全

贵州合家安管业制造有限公司专注于煤矿瓦斯治理领域,为煤矿企业提供了多种优质的瓦斯抽放管产品。其中,煤矿抽放瓦斯用涂层螺焊接复合钢管采用先进的焊接技术,保证了管道的连接部位牢固可靠,不会出现泄漏问题。这种管道具有良好的耐腐蚀性和抗压能力,能够在复杂的矿井环境中稳定运行。钢丝网复合塑料管则具有重量轻、耐腐蚀、抗磨损等优点,其内部结构设计优化,减少了气体流动的阻力,提高了抽放效率。

这些产品在煤矿瓦斯安全中发挥着重要作用。它们能够有效地将瓦斯气体从煤层中抽出,并引导至安全地点进行处理,降低了瓦斯爆炸的风险。同时,优质的材料和精湛的制造工艺确保了管道的使用寿命,减少了更换频率,降低了企业的运营成本。

(二)安装与维护流程

1. 安装规范:矿用瓦斯抽放管在矿井中的安装有着严格的规范。首先,管路系统设计应考虑井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以及矿井的发展规划。管道应尽量避免或减少曲线段,保持平直,转弯时的角度不应大于 50°,并且应沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置。管道的架设高度应不少于 1.8 米,并与巷道壁保持一定距离,以便于检修。在安装过程中,管道连接处采用特殊密封技术,确保气体无泄漏,保障作业安全。

2. 维护要点:为了确保瓦斯抽放管的长期稳定运行,维护工作至关重要。企业需建立完善的维护制度,定期对抽放管进行检查。例如,管道内可能因瓦斯中的杂质而堵塞,需定期清理;管道外壁可能因矿井环境而腐蚀,需进行防腐处理。此外,随着科技的发展,一些企业开始采用无人机等先进设备对瓦斯抽放管进行巡检,提高了检查效率和准确性。

3. 试压检测:凡新安装的抽放瓦斯管路必须进行气密性实验。试验时管路内部瓦斯浓度不得超过 3%,正压不得低于 0.2MPa,漏气率不得超过每千米 3m^3/min。只有抽放管路气密性符合要求后方可投入使用。

4. 智能化发展:随着物联网和大数据技术的发展,矿用瓦斯抽放管正逐步向智能化方向发展。智能化监测与控制系统通过安装在管道上的各类传感器和监测设备,实时采集管道的压力、流量、温度等参数信息,并通过无线传输技术将数据传输至控制室。控制室内的智能分析软件对接收到的数据进行分析处理,及时发现并预警潜在的故障和安全隐患。同时,系统还能根据实际需求自动调节管道的运行状态,实现瓦斯抽放的智能化管理和控制。

(三)社会责任与员工安全重视

企业选用矿用瓦斯抽放管,充分体现了其社会责任与对员工安全的重视。从社会责任方面来看,作为煤炭开采过程中产生的有害气体之一,瓦斯的治理不仅关乎企业自身的安全生产和经济效益,更与环境保护和社会稳定息息相关。通过安装和使用矿用瓦斯抽放管,企业能够将瓦斯气体进行有效收集和处理,减少其对大气环境的污染和破坏。同时,一些企业还将抽排出的瓦斯气体进行资源化利用,如用于发电、供暖等领域,实现了资源的循环利用和节能减排的目标。

在员工安全方面,优质的瓦斯抽放管能够有效降低瓦斯爆炸的风险,为员工创造一个更加安全的工作环境。此外,企业加强对瓦斯抽放管的维护和检修,确保其稳定运行,也是对员工生命安全的负责。同时,企业还加强对员工的培训,让他们了解管道的工作原理、操作规范和维护要求,能够有效地避免因人为操作不当而导致的故障和安全事故。

四、事故案例敲响警钟

(一)安徽谢桥煤矿 “3